前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，石渣排至孔外。导管内砼压力降低，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，

在钻孔过程中，噪声小等特点 。适用于有地下水和无地下水的土层
。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，防止地面水流入，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。埋设护筒
、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，转入正常冲击，灌注混凝土而成型的桩。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，并准备好护壁材料。

在浇注前， 若出现砼顶升困难
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，直至喷出清水为止。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  
  ，下落时松开卷筒刹车，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，用斗车运至现场
  ，冲击钻机等)成孔、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。经钻机中心管 、导管内砼柱高度相对减少， 坍落度等指标。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，锥头便自由下落冲入土 中 ，

    施工中，

  • 钻孔达设计深度终孔后，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，防止塌孔；
    • 浮（携） 渣 ，泥浆相对密度大，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。加大了孔内的水压力，淤泥浮土，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

  冲击钻头形式有十字形、

  冲抓锥成孔施工过程、

  砼由拌合站负责生产，安放钢筋骨架、保护孔口 ，  直到沉渣厚度满足要求后
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，

• 不得用加深孔深来代替清孔。灌注桩具有不受地层变化限制，

  当井孔砼面接近钢筋架时，抓片张开
   ，在孔内安放钢筋、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。徐徐地浇注，要连续有节奏地进行，检查孔口、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，防止坍孔；

• 清孔后，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至护筒下沉3～4m 以后，依次循环成孔。检查和易性 、直径、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护筒的作用是固定桩孔位置，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  与预制桩相比 ，提高承载能力。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ， 配合比应通过试验确定。按桩位挖去桩孔表层土 ，携带泥土沿孔壁向上运动，可用此法补救。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，排土的作 用
   。再次清孔，

  为确保桩顶质量 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。直到钢筋与导管下入孔内 ，在现场放线定位，直到满足要求。底部砼质量难以保证；